在TPR材料生（shēng）產加工的過程中（zhōng），因為種種原因，有時候會（huì）導致（zhì）TPR製品出現變色與暗紋的情況。此種情況的發生，主要是由於物料過（guò）熱降解或其他（tā）原因（yīn）而在TPR製品表麵出現的變顏色或暗條紋（wén）。那麽您知道TPR製（zhì）品出現變色與暗紋（wén），該怎麽處理嗎（ma）?下麵力塑小編（biān）為您介紹：

　　TPR製品出現變色（sè）與暗紋的可能原因及處理方法：

　　(1)TPR材料熱穩定性差

　　解決方法（fǎ）：應選用熱穩定性好的TPR材（cái）料或在TPR材料中（zhōng）添（tiān）加熱穩定劑。

　　(2)TPR材料（liào）中有（yǒu）回收料

　　解決方法：應停止使用回收（shōu）料。

　　(3)噴（pēn）嘴（zuǐ）與模口R值不一致，產生積料（liào），並在每次（cì）注射時帶入模腔

　　解決方法：應（yīng）使噴嘴與模口R值一致（zhì）。

　　(4)物料塑化不均勻，TPR製品中有未（wèi）熔化的料粒，出現暗紋（wén）

　　解決方法：應提高背（bèi）壓（yā），使塑化均勻。

　　(5) 料中有（yǒu）異物，如：來自模具（jù）上的灰塵，料鬥加熱器或料筒因（yīn）腐蝕電鍍層脫落，TPR料（liào）筒或噴嘴中存有以前使（shǐ）用（yòng）過的殘存樹脂等

　　解決（jué）方法：清洗料筒、噴嘴或清理料鬥。

　　(6)料筒或螺杆有缺陷(如碰（pèng）傷或缺口)而引起物料長時間滯留而分（fèn）解

　　解決方法：對TPR所使用料筒或螺杆進行修複，必要（yào）時應進行更（gèng）換。

　　(7) 由於（yú）熔體溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導致塑料分解

　　解決方（fāng）法（fǎ）：降低TPR模具溫度，並縮短模塑周期。

　　綜上所述，就是TPR製品出現變色與暗（àn）紋的可能原因及處理方法。當TPR製品出現變色與暗紋這（zhè）種情況時，大家可以先采取以上方法進行解（jiě）決，如果是實在解決不了，力塑小（xiǎo）編這裏建議大家，可以向專業的TPR廠家谘詢求助。