TPE原料是一種具有高彈性，高強度和高回彈性的高分子材料，它可以進行加工方式有很多，其中就包含有擠出、吹塑、流涎等等。而“注塑工藝”就是目前常見的加工方式之一，但是，TPE原料（liào）在采用注塑（sù）工藝（yì）進行加工時，容易受到一些注塑工藝條件的影響。那麽您知道TPE原料容易（yì）受到（dào）哪（nǎ）些注塑工藝條件的（de）影響嗎?下麵力塑小編為您（nín）介（jiè）紹：

　　TPE原料（liào）容易受到以下注（zhù）塑工藝條件（jiàn）的影響：

　　1、飛邊

　　TPE原（yuán）料（liào）出現飛邊，主要是由於注射壓力過高或是注射速度過快，加料量過大造（zào）成（chéng）飛邊，機筒或噴嘴的溫度太高或模具溫度太高都會使塑料粘度下降，流（liú）動性增大，從而造成飛邊的情況。

　　2、燒焦暗紋

　　TPE原料燒焦暗（àn）紋，注射速度太（tài）快（kuài）或注射周期太長，注射壓（yā）力或（huò）預塑（sù）背壓太高，機筒、噴嘴溫度太高。

　　3、塑料成型不完整

　　主要是由於TPE原料進料調節不當，缺料（liào）或是多料、注射壓力太低，速度慢、注射時間短使得柱塞或螺（luó）杆（gǎn）退回的（de）太早，或是由於料溫比較（jiào）低，這樣原因造成的。

　　4、銀紋、氣泡和氣（qì）孔

　　TPE原料的銀紋、氣泡和氣孔主要是（shì）由於（yú）料溫（wēn）太高，造成分解，注射壓力小，使熔料表麵不與型腔表麵不（bú）密貼。螺杆預塑時背壓太低、轉速太高，使螺杆退（tuì）回太快，空氣容易隨料（liào）一（yī）起推向機筒前端。

　　綜上所述，就是TPE原料容易受到的一些注塑工藝條（tiáo）件影（yǐng）響。如果大家還有別的關於TPE原（yuán）料常見問題（tí）想要了解或谘詢的，可以前往力塑官網留言和天堂影院取得聯係，也可以撥打官網的客服電話。