注塑是（shì）目前（qián）TPE原料加工的主要方式之一，采用（yòng）注塑成型工藝的優點是（shì）生產速度快、效率高，操作可實現自動化（huà），花色品種多，形狀（zhuàng）可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且（qiě）製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換代，能（néng）成形狀複雜的製件，非（fēi）常適（shì）用於（yú）大量生產與形狀複雜產（chǎn）品（pǐn）等成型加工領域。但（dàn）是，在TPE原料注塑加工過程中，稍（shāo）有一絲不注意，可（kě）能就會出現（xiàn）銀絲（sī）這種情況，銀絲是指由於各種原因而產生的（de）氣體分布在製品表麵（miàn）留（liú）下的白色絲狀條紋。那麽（me）您知（zhī）道TPE原料（liào）注塑出現銀絲（sī）的可能原因是什麽嗎?天堂影院又該如何解（jiě）決呢?下麵力塑小編（biān）為您介（jiè）紹（shào）：

　　TPE原料注塑出現銀絲的可能原因（yīn）及解決方（fāng）法：

　　一、TPE原料注塑出現銀絲的可（kě）能原因：

　　1、TPE原料吸濕性過大或未充分（fèn）幹燥，受熱時（shí）產生的水蒸汽會使製品表麵出現銀絲。

　　2、TPE原料熱穩（wěn）定（dìng）性差，受熱分解。

　　3、模具排氣不良，使氣體無法排出。

　　4、脫模劑、潤滑劑使用不（bú）當造成製品表麵出現銀絲。

　　5、熔體（tǐ）溫度過高，模塑周期過長都會造成TPE原料分解而在製品表麵出現銀絲。

　　6、塑化時背壓過（guò）小，塑化不均勻也會導致在（zài）製品表麵出現銀（yín）絲。

　　7、注射壓力過（guò）大，而流道、澆口太小，使物料通過（guò）時（shí）因剪切力（lì）過大而產生銀絲。

　　二、TPE原料（liào）注塑出（chū）現銀絲（sī）的解決方法：

　　1、保證（zhèng）TPE原料充分幹燥，將（jiāng）含濕量降到（dào）低值。

　　2、在（zài）TPE原料中添加熱穩定劑。

　　3、在熔體後，選擇在充模處開設排氣槽。

　　4、選用合適的脫模劑和潤滑劑（jì），並要塗（tú）抹適量。

　　5、應適當（dāng）降低熔體溫度，縮短模塑周期。

　　6、適當（dāng）增加（jiā）背壓。

　　7、應適當減小注射（shè）壓力，加大（dà）流道（dào）、澆口尺寸。

　　綜上所述，就是TPE原（yuán）料注（zhù）塑出現銀絲的可能（néng）原因及相應的解決方法。若是天堂影院在TPR原料注塑過程中，遇（yù）到問題時，一定（dìng）要及時（shí）谘詢像力塑這種專業的TPR材料供應商，這樣可（kě）以幫助（zhù）您更快解決問題。