現如今，TPE材料因為具有環保無毒安全，硬度範圍廣，有優良的著（zhe）色性，觸感柔軟，耐候（hòu）性，抗疲勞性和耐溫性，加（jiā）工性能優越（yuè），無須硫化，加工效率高（gāo）於橡膠，可以循（xún）環使用（yòng）降低成（chéng）本等（děng）一係列的優勢特點，深受（shòu）眾多行業的青睞與喜愛。但是，在（zài）TPE材料的使用過程中，有不少的朋友都（dōu）發現TPE材料出現了縮水（shuǐ）的現象。那麽TPE材料出現縮（suō）水現象，該怎麽辦呢?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材料出現縮水的原因：

　　1、當TPE的狀態開始從熔融到（dào）冷卻時，其分子會相互對齊，將（jiāng）會使模塑工件的整體尺寸進行收縮。雖然（rán）這種收縮一般（bān）在千分之幾英寸的範圍（wéi），但（dàn）卻足以能夠（gòu）明顯地（dì）影響工件的模塑和脫模，以及做出的成品（pǐn）外觀。如果收（shōu）縮不均勻，將會使原本一個平整的工件發生彎曲或變形。所以在生產TPE時，對誤差要（yào）求（qiú）比較嚴格，由（yóu）於這些原因，所以在生產TPE的（de）過程中通常會將縮水性（xìng）考（kǎo）慮（lǜ）在內。

　　2、以SBS為基材的TPE(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般TPE/TPR材料縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等極性材料為（wéi）基（jī）材的TPU則不耐水,但是一般也是遇到（dào）水會溶脹 而（ér）不是收縮,而且（qiě）使用的條件也（yě）沒有都是不確定的。因為不同配方的不同物性所以生產出來的縮水率不同每個TPE生產廠家的縮水率都不相同。

　　3、模塑條（tiáo）件能（néng）顯著地影響收縮的程度和本質。若從高應力狀態（tài）很快（kuài）地變為低（dī）應力狀態，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷（lěng）卻以及很高（gāo）的注射速（sù）度或壓力，也（yě）能影響收（shōu）縮性。

　　4、在生產TPE材料時，從設計方麵考慮到縮水性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。實際收縮值隻有等到具體工件（jiàn）成型時才能得知。因此，事先保守一些總是好的。某些TPE比其它TPE更為各向異性，也就是說也許（xǔ）會在某一方向（xiàng）收縮得比另一方向多一些。當設計模具（jù）時，這一因素必須要考慮在內。

　　TPE材料出（chū）現縮水的解決方法：

　　1、提高注射速度可以使零（líng）件充滿並消（xiāo）除（chú）大部分縮水。膠射量不足，增（zēng）加了膠射量。

　　2、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大（dà）的TPE塑料，高壓會產生飛（fēi）邊，造（zào）成塌（tā）坑。應適應降低（dī）材料溫度，降低筒體前段（duàn）和噴嘴溫度，減少進入型（xíng）腔的熔體體積變化，易於冷固;對於高粘度塑料，應提高筒體溫度，使充模容易。當澆口區域發生縮水時，應延長保壓時間。

　　3、適當增加冷（lěng）卻時間，減少熱縮水（shuǐ）。延長模具（jù）中（zhōng）零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期（qī），增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利於減少縮水。

　　4、薄壁製件應提高模具溫（wēn）度，確保材料流（liú）暢，壁（bì）厚製（zhì）件應減少模具，以加速表皮的固（gù）化和成型。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其在空（kōng）氣或熱水中緩慢冷卻，使縮（suō）水凹陷平緩，不影響使用（yòng）。

　　綜上所述，就是TPE材料出現縮水的原因及相應的解決（jué）方法。在一般情況下，TPE材料的縮水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配（pèi）混體係組分及比例的不同，對TPE膠料的縮水率有較大的影響。一般TPE(基於SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%，但對於（yú）一些超軟硬度的TPE材料，或者填（tián）充組分高（gāo）的TPE材料，縮水（shuǐ）率處在較（jiào）高或較低的極限（xiàn）值。