TPE原料，既具有硫化橡膠（jiāo）的彈（dàn）性質地，又具有熱塑性塑料的易加（jiā）工性，它可以（yǐ）與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等眾多材料包膠，包膠後的產品手感舒適，耐磨止滑，不易刮（guā）擦，增加使用壽命，且（qiě）材料著色性出色，可塑性（xìng）強，可適用於各（gè）個行業應（yīng）用。但是，想要TPE原料能獲得很好的製品質量，在成型時（shí）就（jiù）必須注意（yì）相關的方（fāng）麵。那麽您知道TPE原料成型要注意哪些方麵嗎?下麵廣東力塑（sù）小編為您（nín）介紹：

　　TPE原料成（chéng）型要注意以下方麵：

　　1、單物料（liào）注塑成型

　　采用普通注塑機成型。料筒段130~140℃;計量段150~170℃;塑化段180~200℃;射出段（duàn），180~190℃.依TPE原料物性、設備、模具（jù）及產品結構等適當調整注塑溫度（dù）及注塑速度，壓力等參數。

　　2、包覆成型

　　根據硬料品（pǐn）種及材料應用要求，選擇（zé）合適的包（bāo）覆料牌號。可采用雙（shuāng）色注塑機快速（sù）成型以及普通注塑機，兩套模（mó）具，分兩次注塑成型。包膠前，可對原（yuán）材料做（zuò）烘料處理，烘料溫度60~80 ℃ ;烘料時間2小時（shí）。包覆成（chéng）型溫（wēn）度160~250℃。包膠PP170~190℃;包膠（jiāo）ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠尼龍220~250℃。

　　包膠PC,PP,ABS都很容易，包膠尼龍PA，如果（guǒ）是用包膠模（mó）具，建議先對尼龍件烘烤（kǎo），烘烤溫度130~140 ℃ ,烘烤時間2~4小時，再立即對預熱件進行TPE原料包覆成型。對於較大麵積（jī），流道較長的包覆結構，盡量在合理的模具位置多（duō）開幾（jǐ）個進膠點。

　　3、擠出成型

　　TPE原（yuán）料擠出成型，擠出溫度比（bǐ）注塑成（chéng）型稍低，一般170~190℃;SBS基材的TPR擠出溫度比SEBS基材的TPE擠出溫度要略低10~20℃.另外擠（jǐ）出成型，應盡量選擇熔（róng）指較低，熔體強度高些的TPE原料（liào）牌號。

　　4、配色事（shì）宜

　　若是色粉，應（yīng）注意其分散性，在混（hún）合配色時不至於發生團（tuán）聚，必要時可配擴散劑，以利於色劑分散。

　　若（ruò）是色母，應注意色母（mǔ）載體樹脂的選取，載體樹脂的與TPE原料的相容性很重要，另外載體樹脂的熔（róng）點應比TPE原料稍（shāo）低，熔點最大限（xiàn）度不能高於TPE原料的熔點。

　　對於SEBS基（jī）材的TPE,若硬度較高(50A以（yǐ）上)，可采用PP作為載體樹脂，低硬度TPE，可采用LDPE或EVA為載（zǎi）體樹脂。

　　對於（yú）SBS基材（cái）的TPR,若硬度較高若硬度較高(50A以上)，可采用PS作為載體樹脂，低硬度TPR，可（kě）采用EVA為載體樹脂。

　　5、模溫

　　一般設定為30~50 ℃，對結晶速度快（kuài）的TPE料，模溫可提（tí）高至60~70 ℃。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE原料成型要注意的一些方麵。TPE原料是可以通過注塑、擠出、吹塑、流涎、吸塑等加工方式成型的，天堂影院通過在TPE原料成（chéng）型注意以上方（fāng）麵，就可以很好地幫助您能獲得很好（hǎo）的製品質量。