TPE材料 ，是一種無需硫化具有（yǒu）彈性的材料，可直接（jiē）加（jiā）工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，像天堂影院日常生活使用的一些橡膠製品，文具用品，醫療器材（cái）等（děng）產品都（dōu）是使用這種（zhǒng）材料製造而成的。而在注塑（sù）廠進行（háng）加工成型的過程，注塑成型周期的縮短是大（dà）家非常關注的一個問題。那麽您知道如何才能縮短TPE的注塑成（chéng）型周期嗎（ma）?下（xià）麵廣東（dōng）力塑小編為您介紹：

　　縮短TPE的注塑成型周期的（de）方法：

　　一、材料

　　為了降低TPE材料的熔點，提高材（cái）料（liào）的流動性，並提高材料（liào）的冷卻性能，調整和優化TPE的組件。

　　二、成型工藝

　　(1)成型（xíng）溫度

　　在確保TPE產品質量的前提下，嚐試使用較低（dī）的注射溫度（dù）。這樣，可以有效地縮短冷卻（què）時間。

　　(1)模具冷卻係統

　　冷卻時間約占（zhàn）整個成型周期的（de）70-80%。精心設計（jì）的冷卻係統可以大大縮短（duǎn）成型時間，提（tí）高注塑成型生產率並降低成本（běn）。冷卻（què）係統設計不當會延長成型（xíng）時間並增加成本。冷卻不均會進（jìn）一步導致塑料產品翹曲和變形。對於較大厚（hòu）度和尺寸（cùn）的TPE產品，在設計設備冷（lěng）卻係統時應充分考慮冷卻效果。

　　(2)模具溫度

　　TPE的模具（jù）溫度，建（jiàn）議使用相對較低的模具溫度，通常為30〜50°C，在生產過（guò）程中應（yīng）嚴格控製溫度。

　　綜上所述，就是縮短TPE的注塑成型周期的方法（fǎ）。對於注塑廠而（ér）言，TPE材料若是能縮短成型周期，在一定程度上，就意味著可（kě）以（yǐ）大大地節省勞動力和電力，從（cóng）而更好地降（jiàng）低了生產成本和金錢。