在TPR材（cái）料的生產製造過程上，由於種種原因，有時候會導致TPR製品出現收縮現象，這種收（shōu）縮現象主要是指在冷卻硬化過（guò）程中（zhōng），由於產品（pǐn）體積收縮，壁厚處的表麵原料被拉入，導（dǎo）致產品表麵出現凹痕。如果出現收縮現象（xiàng）時，天堂影院沒（méi）有做好及時處理，那麽將（jiāng）會對TPR製品質量造成一定的影響。那麽您知道（dào）TPR製品出現收縮現（xiàn）象，該如何解決嗎?下麵力塑小編（biān）為您介紹：

　　TPR製品出現收縮現象的可能原因：

　　1、注塑（sù）工藝問題(如注射壓（yā）力過低、保壓時間（jiān）不夠、模溫過高、冷（lěng）卻（què）時間不夠等)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬（kuān）與（yǔ）膠位厚（hòu）度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題（tí）(進料口過小或流道截麵過小等)。

　　4、TPR材（cái）料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品縮水解決辦法：

　　1、增加注（zhù）射壓（yā）力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPR材料，高壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降低氣缸（gāng）前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔（róng）體體積變化，易於冷固。對於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時間應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模具（jù）溫度（dù），保證材（cái）料流暢（chàng）。壁厚零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時（shí）間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生（shēng）產周期（qī），增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利於減少收縮。

　　5、低（dī）精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱（rè）水中緩慢冷卻（què），使收縮凹陷（xiàn）平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或（huò）過低，會使保壓補不能達（dá）到效（xiào）果。

　　7、射膠量（liàng）不足，增加了（le）膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮（suō）率（lǜ）減小。

　　9、垂（chuí）直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口比近澆口的收縮率（lǜ）小。

　　綜上所述（shù），就是TPR製品出現（xiàn）收縮現象的可能原（yuán）因及相應的解決辦法。當TPR製品出現收縮現象時，我（wǒ）們可以結合（hé）實際情況時，根（gēn）據以上方法進行檢查並進行解決問題（tí），從而（ér）保證TPE製品的（de）質量能滿足天堂影院的要求（qiú）。