目前，隨著科技（jì）的不（bú）斷發展進步（bù），TPR材料以自（zì）身多樣優點在市場上逐漸代替了（le）TPU材料，其TPR製品受到不（bú）少（shǎo）相關企業的喜（xǐ）愛。但是，有不少的朋友發現，在TPR材料加工製造過程中，TPR製品會出現縮水的情況。那麽您知道TPR製品出現縮水的原因是什麽嗎?我（wǒ）們又該如何進行解決呢?下麵力塑小編為（wéi）您介紹：

　　TPR製品收縮是指在冷（lěng）卻（què）硬化過（guò）程中，由於產品體積收縮，壁厚處的表麵原料被拉入（rù），導致產品（pǐn）表麵出現凹痕（hén）。

　　TPR製品出現縮水的（de）可能原因：

　　1、注塑工（gōng）藝問題(如注射（shè）壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等)。

　　2、結構設計問題(膠（jiāo）位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當，產品膠位厚（hòu）度過厚等（děng）)。

　　3、模具加工問題（tí）(進料口過小或流道截麵過小等)。

　　4、材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品出現縮水的解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延（yán）長注射時間。對於流動性大的（de）TPR塑（sù）料，高壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降（jiàng）低氣缸前段和噴嘴（zuǐ）溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固。對於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時間應（yīng）延長（zhǎng）在澆口區域。

　　2、提高（gāo）注射速度，使（shǐ）零件（jiàn）充滿，消除大部分（fèn）收縮。

　　3、薄壁零（líng）件（jiàn）應提高模具（jù）溫度，保（bǎo）證材料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具（jù）中零件的冷卻停留時（shí）間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前部保留一（yī）定的緩（huǎn）衝墊，有利於減少收（shōu）縮。

　　5、低精度產（chǎn）品應盡快出模，使其在空氣或（huò）熱水中緩慢冷卻（què），使收縮凹陷平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或（huò）過低，會使保壓補不能達到（dào）效果。

　　7、射膠量不足（zú），增加了膠量。

　　8、澆口（kǒu）尺寸大，收縮率減小。

　　9、垂直（zhí）的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向（xiàng）收縮率增大。

　　10、遠離澆口比近澆口的收縮率小。

　　11、有模具限製的塑件部分的收縮（suō）率小，無限製的塑件部分的收縮率（lǜ）大。

　　綜上所述，就是TPR製品出現縮水的可能原因及相應的解決辦法。如果大（dà）家在生產製造TPR製品過程中出現了以上情況，可以按照實（shí）際情況選擇合適的方法進行檢查並解決問題。