TPR材料在（zài）直接注塑或（huò）擠出（chū）成型後，會得出（chū）白色或淺色製品，但是這些製品在放置一段時間後（hòu），會出現（xiàn）變黃或變暗的情況。TPR材料（liào）出現發黃無疑是一種比（bǐ）較惡劣（liè）的現象，很可能會影（yǐng）響以下熱塑性彈性體產品的質量（liàng）。那麽您知道TPR材料發（fā）黃（huáng）是怎麽（me）回事嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR材料發黃的原因：

　　1、工作油種類（lèi）：

　　一些劣質工作油容易導致TPR材料透明材料發黃，因此工作（zuò）油廠家的生產加工技（jì）術非常重要。

　　2、添加抗紫外線劑：

　　抗氧化劑或（huò）抗老化劑可提高工作油的抗黃變能力。對於一些對耐黃變要求較高的透明或白色TPR材料產品，可在TPR材料配方中加入（rù）防紫外線劑，提高材料的耐黃變性能。

　　3、橡膠基材料的種（zhǒng）類和來源：

　　SEBS基TPR材料比SBS基TPR具有更好（hǎo）的耐黃變性能。SEBS是SBS熱塑性橡膠的（de）氫化產物。根據上述（shù）氫化理論，TPR材料（liào）透明材料的（de）耐黃變性能優於TPR透明（míng）材料。

　　TPR材料發黃的（de）解決方法：

　　一、從原料上解決

　　1、TPR材料基材選擇。

　　建議用氫化SBS代替SBS。SEBS具有比SBS更穩定的化學性能，如更好的抗紫外線和抗老化性能。

　　2、配方中（zhōng）添加了功能性添加（jiā）劑。

　　對於耐老化和抗紫外線要求（qiú）較高的產品，可在TPR材料配方體係中加入抗氧化劑和UV-e添加劑，以增加TPR材料（liào）的耐（nài）老化性和耐黃變性能。

　　3、機油選擇。

　　建議（yì）選（xuǎn）用多次加氫（qīng）的（de）油。主要（yào）是對於透明軟質TPR材料，油的質量關（guān）係到TPR材料產（chǎn）品的顏色穩定性。

　　二、注意（yì）適當的注射溫度。

　　一般建（jiàn）議在（zài）170-230℃，建議在成型前谘詢TPR材料（liào）供（gòng）應商。如果溫度過高，容易引起（qǐ）熱塑性彈性體（tǐ）材料（liào）的降解和變色。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR材料發黃的原因及相應的解決方法。如果想要有效地避免TPR材料出現黃變，除了要選擇像力塑這種比較正規有實（shí）力（lì）的生產企業外，還應該要對TPR材料（liào）的耐黃變標準溝通（tōng）統一好，並且在加工時采用合適的加工溫度，這（zhè）樣就可以有效地避免出現黃（huáng）變的現象了。