TPE原料，在一般情況下，主要是以熱塑性丁苯橡膠SEBS,SBS為基（jī）材，添加其他必（bì）要（yào）的無機、有機及高分子組分（fèn）共混，經過設備攪拌混合、螺杆（gǎn）擠出（chū）、切（qiē）粒冷卻製得的具有橡膠彈性（xìng）特性的顆粒原材料（liào）。這種TPE原料實際上（shàng）屬於高分子（zǐ）複合材料，其初始形狀為顆粒狀。但是，TPE原料在製造成其他產品（pǐn）前，是需要對它進行融化操作的。那麽您知道TPE原料是怎麽融化的（de）嗎?下（xià）麵廣東力塑小（xiǎo）編為您（nín）介（jiè）紹：

　　熔融（róng）的TPE原料是一種透明的粘（zhān）性液體，為保證其流（liú）動性，應立即將其倒（dǎo）入準備好的（de）模具中。模具應清潔光滑，以保證（zhèng）產品外觀。澆注（zhù）過程中應注意（yì）防止或減少材料中的空氣包裹，以免產生氣泡。

　　但是，TPE原（yuán）料（liào）是熱塑性材料，可以通過普通的熱塑成型機就可以直（zhí）接（jiē）成型了。但是無論是通過注塑、擠出、澆注、吹塑、淋膜、流（liú）延等成型方式，所有成型方式先（xiān）就是必須塑化(熔膠)。

　　1、TPE原料（liào）注塑成型

　　注塑成型又稱注射模塑成（chéng）型，它是一種注射兼模（mó）塑的成型方（fāng）法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由（yóu）大到小，而且製（zhì）品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜（zá）的製件，注塑成型適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品等成（chéng）型加工領域。

　　TPE原料注塑成型一般要設定（dìng）的工（gōng）藝參（cān）數有：料筒溫度-噴嘴溫度-模具溫度-壓力控製-塑化壓（yā）力-注射壓力-成型周期-冷卻。

　　2、TPE原料擠（jǐ）出（chū）成型（xíng）

　　擠出成型在塑料加工（gōng）中又稱為擠塑（sù），在非橡膠擠出機（jī）加工中利用液壓機壓力於模具本（běn）身的擠出稱壓出。是指（zhǐ）物料通過擠（jǐ）出機料（liào）筒和螺杆間的作（zuò）用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續（xù）通過機頭而製成各種（zhǒng）截麵製品或半製品（pǐn）的一種（zhǒng）加工方法（fǎ）。

　　3、TPE原料澆注成型

　　TPE原料澆注(灌膠（jiāo）)隻要加熱到材（cái）料的熔融溫（wēn）度即可。熔膠設（shè）備可以采用（yòng）電加熱（rè）鍋來進行，也有采用類似螺（luó）杆形狀的加熱裝置（zhì），物料加入料鬥，通過加熱片裝置充分熔融（róng）塑化（huà）後即可。

　　熔化好（hǎo）的TPE物料為（wéi）透明粘稠液體，為保證其流動性，應立即灌注入事先準備好的模具。模具應清潔，表麵光滑，以（yǐ）保證製品外觀。灌（guàn）注時（shí）應注意杜絕或減少空氣裹在物（wù）料裏，避免製品出（chū）現氣泡。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE原料（liào）的（de）融化方（fāng）法。在一般情況下，一般的TPE原料融化溫度在（zài）90度左右，個別的可以（yǐ）在100度左右，如果是注塑的話溫度在170-290度的（de）都有，具體要看（kàn）產品用（yòng）途（tú），大部分TPE的注塑溫度還是在170-210度之間，TPE長期（qī）在（zài）70-80度環境下使用是沒有問題的。