作為一種（zhǒng）兼（jiān）具橡膠與塑料特（tè）點的材料（liào），TPR材料在加工和使用（yòng）過程中（zhōng），因受到多種因素的影（yǐng）響，有時（shí）候導致TPR製品（pǐn）發生變形。其變形可能導致TPR製品的尺寸、形狀（zhuàng）和彈性等關鍵參數（shù）發生變化，進而影響（xiǎng）到其原本的設計功能和使用效果，從而（ér）使（shǐ）得TPR製品無法滿足（zú）預期（qī）的使用要求。那麽您知道TPR製品發生變形時，該如何應對嗎?下麵力塑小編（biān）為您（nín）介紹：

　　TPR製品發生（shēng）變形的應對措施：

　　1、加工過程發生的製品變形

　　原因：TPR製品為軟性塑料，在（zài）注塑、擠出等加工過程中，可能因製品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而導（dǎo）致TPR製（zhì）品拉變形。

　　對策：應注意模具冷卻，進行脫模處理，減少TPR製品拉變形。

　　2、存放不當導致的變形

　　原因：TPR製品為熱塑（sù）性材料（liào），對於硬度較高的TPR製品，材料相體係有較強的結晶傾向，並因製品堆壓存放過多過高，受重力作用（yòng）擠壓，導（dǎo）致TPR製品發生不可恢複（fù）的擠壓（yā）變（biàn）形。

　　對策：TPR製品盡量不要（yào）堆壓太高太多。

　　3、TPR材料問題導致的（de）使用變形（xíng）

　　原因：TPR材料熔體強度不（bú）夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性、抗永久變形性等達不（bú）到製品使用要（yào）求，導致TPR製品在（zài）使用過程中，受外力作用而發生(不可（kě）恢複的)變形。

　　對策：應改善TPR材料熔體強度（dù），從基材SEBS,SBS著（zhe）手來解決（jué），同時，需要兼顧其他組分的配比。

　　4、TPR製（zhì）品粘（zhān）連拉變形

　　原因：有（yǒu）些（xiē）硬度較低的TPR製（zhì）品，由於TPR製品（pǐn）表麵有些發粘(SBS體係（xì）材料在夏季尤為（wéi）明顯)，而存放又不當，從（cóng）而導致製品黏在一（yī）起，難以分開，強（qiáng）行拉開，容易拉變形。

　　對策：對TPR材料配方進行調整，或廠家在生產TPR製品（pǐn）顆粒時注意一定要（yào）冷卻到位再打包存放。權宜之計是將TPR製品表麵包（bāo）一（yī）層紙或薄膜隔離存放，不直接接觸。

　　5、成型收（shōu）縮翹曲（qǔ）變形

　　原因：一些尺寸及厚度（dù）較大而（ér）材料硬度又較高的TPR製品，厚度大，材料收縮較嚴重，在注塑或擠（jǐ）出（chū）時，存在收縮應力，但收縮（suō）應力在成型完（wán）成後（hòu）並沒有完全釋放，而是在放置一段時間後慢慢顯現，表現（xiàn）為TPR製品（pǐn）邊緣翹（qiào）曲，不平（píng）整。

　　對策：成型過程中盡量延長保壓，對於擠出製品，盡量等冷卻些再裁斷。TPR材料配方方麵應注意減少（shǎo）結晶組分的作（zuò）用。

　　綜上所述，可以看出，對於TPR製品的變形（xíng）問題需要從多個方麵入手，綜合施策，才能（néng）確保TPR製品（pǐn）的質量和穩（wěn）定性得到有效提升。