在（zài）TPR製品注塑出來用冷風吹，或者是放置幾天後，有時（shí）候會因為種種（zhǒng）原（yuán）因，而導致TPR製品容易（yì）出現出現（xiàn）裂口現象。那麽您知道TPR製品出現裂口是怎麽回事嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　導致TPR製品裂口的（de）因素，如下：

　　1、充（chōng）油數量過多

　　TPR材料的（de）基材具有優良的充油性能，通過充油，可（kě）以改善加工性，同時通過（guò）充油，可以調整降（jiàng）低TPR材料的硬度，以便共混（hún）製造低硬度(硬度Shore15A以下)的軟性TPR材料顆粒。但隨著（zhe）充油數量的增多，TPR材料的分子間（jiān）的（de）作用力會逐漸減弱，材料拉伸倍數雖然（rán）增加，但拉伸強度減弱，成為導致材料裂口的潛在因素。

　　改善對策：TPR製品若實在需要充（chōng）較多的油，盡量應用於室內等不用經常接觸光照和紫外線照射的環境。

　　2、材料耐老化性差

　　這類製品（pǐn）裂口，主要出現在基於SBS改性的（de）TPR彈性體。SBS聚合物的彈（dàn）性丁烯鏈段含不飽和（hé）雙鍵，這種不飽和的分子結構，在與空氣、光照或紫外線接觸過程中，極容易發生老化龜裂而斷裂。

　　改善（shàn）對策：若對耐老化抗UV要求很嚴格，可調整TPR製（zhì）品配方，針對性提升材（cái）料抗UV性能。

　　3、成型後收縮

　　對於（yú）一些硬度較低,尺寸又較大較薄的TPR材料，成型後的製品存在持續的後收縮性。這種收縮性加劇了製品裂口的發（fā）生（shēng）。之前筆者有見到一個（gè）客戶樣（yàng）板，是用20度（dù）的TPR做仿真荷葉的，由於製品尺寸大，這種收縮性就比較明顯，而製（zhì）品又比較薄，對於這種較低硬度的TPR料而（ér）言（yán），出（chū）現裂口就不足為（wéi）奇了。

　　改善對策：若是（shì）成型較（jiào）薄的大尺寸低硬度TPR製品，建議延長成型保壓，必要時做適當退火，消除或減少應力收縮。

　　4、TPR製品後處（chù）理過程（chéng）中溶劑的作用

　　在TPR製品(如（rú）玩具，鞋底)後加工（gōng）過程中，如需刷膠水、噴油等（děng），若溶劑腐（fǔ）蝕（shí）性強，而處理工藝又不得當，有時也會導致製品表麵裂口。如有些TPR鞋底，在刷膠漿（jiāng）過程中，就時常遇到鞋底邊部開裂的問（wèn）題。

　　改善對策：注意TPR製（zhì）品的加工方法，溶劑均勻（yún）塗刷，避（bì）免堆積。若仍有問題（tí），調整更換材料或溶劑。

　　綜上所述，就是導致TPR製品裂口的因素及相應的改善對策（cè）。如果大家遇到TPR製（zhì）品出現裂口的情（qíng）況時（shí），可以按照上述（shù）進行分析原因並解決（jué）。如果當天堂影院通過上（shàng）述方法，還（hái）是無法解決問題（tí）時，請聯係力塑，我（wǒ）們將安排專業技術人員為您提供詳細解答。