注塑做為TPE原料常見的加工方式之一，有時候會（huì）因為種種原因而導致出現飛邊的情況，它大多發生在模具（jù）上模塊（kuài）相結合的位置。當TPE原料注塑出現飛邊，如果不及時修正可能會影響產品外觀（guān）或影響（xiǎng）充模過程中的排氣。若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑（xiè）可能會殘留在模具內部，導致產品出現（xiàn）冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓（yā）痕，如果碎屑（xiè）殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模（mó）具（jù）運動（dòng）不暢。那（nà）麽您知道TPE原料注塑出現飛邊的常見（jiàn）原因及解決方法是怎樣的嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE原料注塑出現飛邊的常見原因及解決方法：

　　一、設備方麵

　　(1)成型（xíng）機合模力不足。如果成型機（jī）的額（é）定合模力小於成型過程中製品從（cóng）像（xiàng）投影麵積上的張力，將會導致分型麵（miàn）間（jiān）隙，造成TPE原料飛邊（biān）。

　　解決方法：增大鎖模力。

　　(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的小間隙大於模具的厚（hòu）度，TPE原料製品的投影麵積超（chāo）過了注壓機的最大注射麵積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確（què），鎖模力不能保持恒定，注（zhù）壓機（jī）模板不平行，拉杆變形不（bú）均將會導致模具合模不緊密（mì）造成飛邊。

　　解（jiě）決（jué）方法：改進注塑機缺陷。

　　二、模具方麵

　　(1) 模具本身精度差，如分（fèn）型（xíng）麵配合不嚴密（mì）;分型麵（miàn）有壓痕或疲勞塌陷;分型麵間隙過大等。

　　解決方法：改進模具設計。

　　(2) 設計不（bú）合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型麵飛邊;頂出機（jī）構（gòu）不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生TPE原料飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插結構過多;型腔和型（xíng）芯偏移;模板不平行;模板（bǎn）變形;模子平麵落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產生飛邊。

　　解（jiě）決方法：調（diào）整模具設計。

　　三、工藝方麵

　　(1) 注射壓力（lì）過（guò）高或速度過（guò）快，產生高速高（gāo）壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形（xíng），從而導（dǎo）致TPE原料產（chǎn）生飛（fēi）邊。

　　解決方法：降低TPE原料注（zhù）塑速度。

　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過高，都（dōu）將使塑料熔體黏度下降（jiàng）、流動性增強，從而（ér）在模（mó）塊接合部位產生飛邊。

　　解決方法：降低溫度。

　　(3)計量過大（dà），會使模具內產生局（jú）部高壓，如果發生在模（mó）塊接合部位，也容易讓TPE原料產生飛邊（biān）。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料方（fāng）麵

　　(1)無（wú）論是黏度過高或過低都可能造成TPE原（yuán）料出現飛（fēi）邊。

　　解決方法：應注意提高模具精（jīng）度，減小模具間隙（xì），提高合（hé）模力（lì）。

　　(2)高粘度的樹脂會造成過（guò）大的流動阻力，增（zēng）加充模過程中的型腔背壓，從而（ér）導致模具分型麵（miàn）間隙，容易形（xíng）成飛（fēi）邊。

　　解決方法：降低粘度

　　綜上所述，就（jiù）是TPE原料注塑出現（xiàn）飛（fēi）邊的常見原因及解決方法。如果大家遇到TPE原料注塑出（chū）現（xiàn）飛邊這種情況時，可以按照上述進行分析原因並（bìng）解（jiě）決。如果當天堂影院通過（guò）上述方法（fǎ），還是無法解決問題時，請聯係力塑，天堂影院將安排專業技術人（rén）員為您（nín）提供（gòng）詳細解答。