TPE製品在注塑成型的過程中，有時（shí）候（hòu）難（nán）免會因為種種（zhǒng）原因，而導致出現熔接痕現象，當出現這種情況時，無疑會給天堂影院的使（shǐ）用（yòng）造成不便，從而影響到TPE製品的成型質量（liàng）。那麽（me）您知道TPE注塑成型出現熔接痕現（xiàn）象是怎麽（me）回事嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE注塑成型的（de）熔接痕現象：

　　熔（róng）接痕是指在有孔穴的注射製品或多點進澆的製品（pǐn）中，熔體在模腔中匯合時不能完全融合而在匯合處形成線形凹槽。熔融材料在型腔中由於（yú）流速不連貫、充模料流被中斷而以多股料流匯（huì）合時，因不（bú）能完全熔合是產生熔接縫（féng）的（de）主要原因。此外如果熔體在澆口處發生噴射現象也會生（shēng）成熔接縫，因熔接縫處的強度較低而導致整個製品強度降低。

　　TPE注塑成型出現熔接痕現象的原因及處（chù）理措施：

　　原因一（yī）：材料流動性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使得幾股料流匯合時不能充分融合而產生熔接痕。

　　處理措施：選用流動性好的（de）材料或（huò）加（jiā）入潤滑劑以（yǐ）增加流動性（xìng），確保能夠充分融（róng）合。

　　原因二：模具（jù）排氣不良，使模腔壓力過（guò）大，料流不暢。

　　處理措施：適當降低合模力或（huò）重新確定澆口位置，但在此之前應先（xiān）檢查有無異物阻塞排氣孔;開設排氣係統（tǒng）或在（zài）熔接縫處開設溢流槽（cáo），既可使排氣良好又可使熔接縫脫離（lí）製件。

　　原因三：冷料使熔體流動（dòng）受阻。

　　處理措施：加大冷料井尺寸。

　　原因（yīn）四：模具澆注係統設計不合理，澆口位置設計不當或澆口過多，流程過長，前鋒料流不（bú）能充分融合。

　　處（chù）理措施：縮短流程，減小料流溫差;若澆口（kǒu）太（tài）小，流道阻力過大，則應加大澆口尺寸。

　　原因五：熔體（tǐ）溫度過低（dī），模具溫度過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會（huì）使（shǐ）料流前鋒溫度降低加快，不能充分融合。

　　處理措施： 適當增加這些工藝參數的數值。

　　原因六：接近接縫麵模具表麵上（shàng）的冷凝和潤滑劑過（guò）量，熔體不能很好融合。

　　處理措施：徹底清洗模（mó）具表麵，避免顆粒和模具表麵過分潤滑。

　　原因七：製品結構設計不合理，如（rú）果製品太薄或薄厚相差懸殊或嵌件（jiàn）太多（duō），都（dōu）會引起熔（róng）接不良。

　　處（chù）理措施：在設計製品時應保證製品最薄部（bù）位大於成型時允許的最小壁厚，盡量使壁厚一致，減少（shǎo）嵌件的使用。

　　綜（zōng）上所（suǒ）述，就是TPE注塑成型出現熔接痕現（xiàn）象的原因及處理措施。當從工藝和模具上無（wú）法避免熔接痕的產（chǎn）生時，可以在TPE製（zhì）品設計（jì）時在熔接（jiē）痕處附設“調整片”，使熔接痕出現在調整片上，然後再把（bǎ）它切除掉就可以了。