TPE材料不僅具備傳統交聯硫化橡（xiàng）膠的高彈性（xìng）、耐老化（huà）、耐（nài）油性各項優異性能，同時還具備普通（tōng）塑料加工方（fāng）便、加工方式廣的特點（diǎn），是目前成為替代傳統橡膠的新型材料。而天堂影院在TPE材料的加工（gōng）注塑過程中，其溫度的設定是否（fǒu）準確是TPE製品外觀和性能好壞的（de）關鍵（jiàn）。那麽您知道設定TPE材料成型溫度（dù）的方法是怎樣的嗎（ma）?下麵力塑小（xiǎo）編為您介紹：

　　設定TPE材料（liào）成型溫度的（de）方法：

　　1、常規的TPE成型溫度在180~200℃。

　　2、一些超軟TPE，成型射出溫度可以低至130℃左右（yòu）。

　　3、一些高韌性高彈力的TPE材料，成型（xíng）溫（wēn）度可以高（gāo）至230~250℃。

　　進（jìn）料區域（yù）的（de）溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞並讓（ràng）夾帶的空氣逸出（chū）。當使（shǐ）用色母料時（shí）為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑（sù）噴嘴（zuǐ）近區域的溫度應該設定得（dé）接近於所需的熔體溫度。所以，經過測試，通常TPE產品在各個區域溫度的設定範圍分別（bié）是：料筒為160攝（shè）氏（shì）度到210攝氏度（dù），噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具（jù）溫度（dù）應該設定高與注（zhù）塑區的冷凝（níng）溫（wēn）度，這將能避免水分對模具的汙染以（yǐ）致製品表麵出現的條紋。較高的模具溫度通常會（huì）導（dǎo）致較長的循環周期，但它能改進焊（hàn）接線和製品的外觀效果，所以，模具溫度的範圍應設（shè）計定在30到40之間。

　　綜上所述，就是設（shè）定TPE材料成型溫度的方（fāng）法。但是在一般情況下，TPE材料成（chéng）型溫度（dù）其實並沒有固定的一個標準，因為其成型溫度也因為材料（liào）及成型設備型號（hào）規格的不同而產生變化，因此，設定TPE材（cái）料成（chéng）型溫度時，力塑建議（yì）大家還是需要以實際廠（chǎng）家為準。