對於（yú）TPE比較了解的（de）朋友都知道，TPE材料所生產的製品拉（lā）伸強度（dù）高，回彈快(TPE拉伸以後很難（nán）100%恢複到原始狀態（tài）)，環保，手感舒適等優點，但是實（shí）際生產（chǎn）加（jiā）工TPE材料的過程中，有時候都會碰到TPE材料出現韌性差，易（yì）拉斷拉裂的情況出現，而這些情況的出現，就（jiù）會導致TPE製品的韌性差。那麽您知道TPE製品的韌性差的原因是什麽嗎?天堂影院又該如何解決呢?下麵力塑小編為您（nín）介紹：

　　TPE製品的（de）韌性差的（de）原因及解決（jué）方法：

　　原因1：TPE材料添加了較多的填（tián）充，導致材料拉伸性能及柔（róu）韌性下降。

　　解決方法（fǎ）：減少填充材料的添（tiān）加比例。

　　原因2：TPE材料成型時水口，回收邊角（jiǎo）料添加量過多。

　　解決方法：水（shuǐ）口邊角材（cái）料韌性較差，添加量過多（duō），易降低TPE材料韌性。建議水口邊角料添加比例在25%以下。

　　原因3：TPE材料基材分（fèn）子量低，韌性達不到高要求（qiú）。

　　解決方（fāng）法：換用高分子量（liàng）的基材。

　　原因4： TPE材料成型時（shí）溫度過（guò）高，材（cái）料發生降解，物性下降，材料變脆，韌性差。

　　解決方法（fǎ）：了（le）解（jiě）所加工TPE材料的適（shì）宜成型溫度。如（rú）有疑問，建議向TPE材料供應商谘詢。

　　原因5： TPE材料成型溫（wēn）度不夠（gòu），材料沒有充分塑化，韌性差。

　　解決（jué）方法：了解所加工TPE材料的適（shì）宜成（chéng）型溫度。如有疑問，建議向材料供應商谘詢。判斷成型溫度是否偏低，一看製品表麵光（guāng）澤度，若表（biǎo）麵光澤低（dī），甚至出（chū）現麻麵，則材料（liào）成型（xíng）溫度還需提高;二是看水口，若水口表麵缺乏光澤，則塑化溫度偏（piān）低。

　　綜上所述，就是TPE製品的韌（rèn）性差的原因及解決方法。TPE製（zhì）品如（rú）果存放（fàng）過久，材料（liào）發生部分降解老化（huà），導致製品（pǐn）韌性差，變脆。TPE材料性能（néng）保持期限，一般為一年。存放或使用時間越長，材料降解變脆（cuì）的程度越大。因此，建議大家在購買TPE材料時，盡量按需求采購（gòu），成（chéng）品或半成品也應（yīng）盡量（liàng）及時使用或出貨，不要在倉庫（kù）滯留過久。