TPR原料屬於環保軟塑料，是一類具有橡膠彈性同（tóng）時無需硫（liú）化，可直接加工成型(如注塑，擠（jǐ）出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，它具有一般（bān）橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優良，其柔軟舒適性也更優於橡膠（jiāo）。因此，天堂影院在生活中常常可以看到各種各樣，顏色豐（fēng）富，形態各異的TPR製品。但是，有不少的朋友反映（yìng），在（zài）TPR原料的配色過程（chéng）中，因種種原因有時候會出現色差的問題。那麽您知道TPR原料配色出（chū）現色差，該如何解決嗎?下麵（miàn）力塑小編為您介紹：

　　TPR原料配色出現色差的可能原因（yīn）及解決方法：

　　1、色（sè）母稱量不準（zhǔn）確（què）

　　有些產品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致製品較大的色差。

　　解決方法：嚴格稱量色母的數量。盡量（liàng）將色（sè）母和主料（liào）在下料前混（hún）勻。

　　2、小（xiǎo）分子配合（hé）劑遷移

　　基（jī）於相容性，分散（sàn）性，甚至基（jī）本（běn）的充油等，TPE配混體（tǐ）係中引入（rù）的（de）操作油，潤滑劑等，可能會遷移（yí），析（xī）出（chū）至製品表麵，造成製（zhì）品顏色（sè）變暗，產生明顯的變色。

　　解決方法：注（zhù）意（yì）體係的充分充油及鎖（suǒ）油，注意小分子助（zhù）劑的添加量。

　　3、色粉分散性不好所致

　　色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺（luó）杆（gǎn）中分散時可能發生團聚，或者配混體係本身（shēn）不利於色粉的分散，從而產（chǎn）生色差（chà）。

　　解決方（fāng）法：操作（zuò）時攪拌均勻，並選（xuǎn）擇有（yǒu）表（biǎo）麵活性的色粉，減少團聚，然後（hòu）再添加擴散助（zhù）劑，利於色粉（fěn）分散。

　　4、溫度變動大導致色差（chà）

　　無（wú）機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重（chóng）金屬，但（dàn）溫差較大(超過10℃)，容易導致色粉發生降解變色。

　　解決方（fāng）法：盡量控製成型加工溫度的穩定性。

　　5、TPR原料廠家（jiā）或批次不同

　　不同（tóng）廠家生（shēng）產的（de）TPR原料，由於配方的不（bú）同;或者同一廠家，不同批次的原料，由（yóu）於工藝或品質控製（zhì）的不穩定性，可能導致配色性能不（bú）一樣，添加同樣的比（bǐ）例的（de）色粉或色母，可能會存在色差（chà）。

　　解決方法：盡量用一家供（gòng）應商的原材料，並要求供應（yīng）商控製產（chǎn）品品質。

　　以上所介紹的內容，就（jiù）是TPR原料配色出現色差的可能原因及解決方法。當TPR原料配色出現色差問題時，天堂影院可以通過以上方（fāng）麵（miàn）進行一一（yī）排查（chá），從而針對產生原因進行解決問題。